Визуальный и измерительный контроль — ВИК

Является достаточно простым методом, тем не менее, служит высокоэффективным средством для предупреждения и обнаружения дефектов. Контроль другими методами контроля выпорлняется только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов.

Метод основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении невооруженным глазом, а также с помощью оптических приборов и средств измерений.

Визуальным методом проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения сварных швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Визуальный контроль информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Метод позволяет обнаруживать несплошности, отклонения от требуемых размеров и формы от заданных.
Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру.
Зоной контроля считается сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух поверхностей, если обе они доступны для осмотра.
Визуальный контроль выполняется перед проведением других методов контроля.
Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

Визуальный контроль и измерения производятся:
на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от требуемых;
на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия установленным требованиям конструктивных элементов разделки и чистоты кромок, и прилегающих поверхностей, отсутствия углового и поверхностного смещения, величины зазоров, количества, расположения и качества прихваток;
по окончании сварки, либо на отдельных её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости и западаний между валиками, непроваров и др.); а также отклонений геометрических размеров сварного шва от требований, установленных стандартами.
на стадии технического диагностирования — для выявления отклонений размеров и формы конструкции от проектных; эксплуатационных дефектов основного металла и сварного шва (усталостных трещин, коррозионных язв, питтингов и др.).